由于生产线往往不是经常满幅走纸，致使瓦楞辊表面产生不均匀磨损而导致瓦楞辊中凹而造成纸板中间脱胶起泡。低硬度瓦楞辊在连续高速的单齿啮合定向运转状况下还会因塑性变形发生倒楞、倾斜、扭曲、增加椭圆度和跳动误差，加快影响瓦楞辊的使用寿命和经济性能。
由以上瓦楞辊的工作原理和磨损机理可见，瓦楞辊的使用过程就是一个不断被磨损的过程。损坏形式归纳起来有：
·正常磨损，磨损部位是楞顶；
·辊面软、强化层薄和纸质差造成的麻坑和凹陷；
·管理不当造成的中凹；
·基体软、辊的制造质量差造成的倒楞、倾斜、扭曲。
如何延长瓦楞辊的使用寿命
对于任何档次的瓦楞纸板生产线，瓦楞辊总是最昂贵的易损部件之一。它的经济性能和使用寿命一直是瓦楞纸箱行业关注的重要课题。提高瓦楞辊的耐磨性能，延长瓦楞辊的使用寿命，是降低瓦楞纸板生产成本的有效方法。目前国内有轻工行业标准，也有瓦楞辊制造厂家的企业标准在对瓦楞辊质量进行有效控制。
齿形表面硬度和硬化层深度的要求如下表，不同热处理工艺下完成的镀层厚度决定了瓦楞的硬度，是瓦楞辊的有效参数。
瓦楞辊制造厂家的企业标准
目前多数厂家采用复合处理，中频淬火后进行氮化或镀铬，氮化层厚度为0.5～0.6㎜，镀铬层厚度为0.10～0.15㎜，主流工艺为中频淬火后镀铬。为了达到这一要求，各厂家材质现在多采用42CrMo、48CrMo锻件，满足其淬透性和淬硬性。复合处理辊的使用寿命为800～900万跑米。厂家为了赢得市场的领先地位，纷纷在材质方面尝试新钢种，在工艺方面采用新技术，形成中频淬火后镀铬、中频淬火后喷涂碳化钨和激光淬火后镀铬三种主流工艺竞争、并进的局面，为纸箱厂家的选择提供了多种方案。市场的需求最终成为哪种工艺占据主导地位的方向，市场将以质量和成本为标准作出选择。
三种工艺的后流程
（1）→磨齿→中频淬火→除应力→喷砂→镀铬（厚度0.10～0.15㎜）—寿命800～900万跑米；
（2）→磨齿→（中频淬火）→喷砂→预热→打底→喷涂碳化钨（厚度0.05～0.06㎜）→抛磨—寿命2000～5000万跑米；
（3）→磨齿→激光淬火→喷砂→镀铬（厚度0.05～0.10㎜）—寿命1300～1500万跑米。
